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冷弯成型设备弯I字钢的技巧和轧辊的设计特点其一、异型冷弯成型设备弯I字钢的技巧
1、使用前须加注足够润滑油，并检查各部机件是否良好，油泵旋转方向是否和规定方向一致，检查加工件、压垫、顶垫、支撑垫有无裂纹。经试运转确认正常后方可开始工作。
2、操作时将型钢放在支架上，并穿在弯曲机固定架内，型钢卡在两个滚动轮内，注意调整同一水平上。
3、启动油泵按钮，操纵换向杆使油缸顶滚压在型钢上，用力后观察油缸顶滚上的标尺，启动向前（左）进料按钮，让型钢向前（左）均匀移动，到位后停止，测量型钢弯曲度，符合要求后松开油缸千斤顶取下型钢，不合要求再操纵换向杆使油缸千顶加压弯曲型钢，顶弯1~2cm，启动向后（右）进料按钮，让型钢向后（右）均匀移动，到位后停止，测量型钢弯曲度，符合要求后松开油缸顶滚顶取下型钢，不合要求继续弯曲，达到要求为止。异型冷弯成型设备注意型钢确实卡在滚动轮内，方可开动异型冷弯成型设备。
4、弯曲型钢的旋转半径内和机身进给两侧不准站人，弯好的半成品，应堆放整齐。
5、弯曲较长的型钢时，应设专用支架，扶型钢者应按操作者的指挥进行工作，不得任意推拉。
6、严禁弯曲超过I字钢异型冷弯成型设备所规定型号的型钢，如弯曲未经冷拉或带有锈皮的型钢时，戴好防护镜。
7、将加工好的型钢构件按定置管理要求摆放整齐，垫平放牢。
8、工作完毕后，切断电源，并将工作场地及I字钢异型冷弯成型设备清扫干净，做好液压I字钢异型冷弯成型设备的维护保养，坑缝中积锈禁止用手指抠挖。
其二、冷弯成型机轧辊的设计特点
冷弯成型机的核心部分---轧辊，轧辊的设计是重要的，轧辊的设计特点如下：
1、冷弯成型机各道次平均受力原则，全线滚轮平均受力，磨损均衡，延长轧辊使用寿命。
2、冷弯成型机的轧辊采用材料能，但具体的强度与硬度是矛盾的，热处理时要利用C12MoV的红硬性，淬火后，两次甚至三次回火才能达到硬度。
3、轨道圆弧部位是滑轨核心部位，前几道压成型后的圆弧位，在后道次轧折立边时，应对已成型的圆弧，通过上下轧辊或横轮，进行管束保护，不然，材料在拉伸过程中圆弧位一定会变化，R变小成为三角形，钢珠不到底，两点接触产生噪音，R变大时，配合轨产生晃动，滑轨使用时轨迹模糊，受力不均，滑轨变形，缩短寿命。
4、滚压稳定性问题，生产中经常碰到材料在滚道中左右偏摆的问题，实际上是单组滚轮受不对称，左边受力大，材料往右边偏摆；右边受力大，材料往左边偏摆。
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